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影响超声波测厚仪的指标因素

时间:2020-12-31 来源:admin 点击:

影响超声波测厚仪的指标因素
 
1.超声波测厚仪测量的工件表面粗糙度过大,导致探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果不佳的在役设备和管道可以通过喷砂、打磨、缩径等方法进行处理,降低粗糙度,同时可以去除氧化物和漆层,露出金属光泽,使探头和被测物体通过耦合剂达到良好的耦合效果。
2.探测面与底面不平行,声波遇到底面散射,探头无法接收到底波信号。
3.工件的曲率半径太小,特别是测量小直径管的厚度时,由于常用的探头表面是平的,与曲面的接触是点接触或线接触,所以声强透射比低(耦合性差)。小直径的特殊探头可用于精确测量弯曲材料,如管道。
4.探头接触面有一定磨损。常用的测厚探头表面是丙烯酸树脂,会增加其表面粗糙度,降低灵敏度,导致显示不正确。可用500#砂纸打磨,使其光滑,保证平行度。如果仍然不稳定,考虑更换探头。
5.仪器校验铸件和奥氏体钢由于结构不均匀或晶粒粗大,通过时散射衰减严重,散射的超声波沿复杂路径传播,可能导致回波湮灭而不显示。可选择低频粗晶专用探头。
6.超声波测厚仪测得的物体背面有很多腐蚀坑。由于被测物体另一侧有锈斑和腐蚀坑,声波被衰减,导致读数不规则变化,极端情况下甚至没有读数。
7.温度的影响。一般来说,固体材料中的声速随着其温度的升高而降低。实验数据表明,在热材料中,声速每增加100,降低1%。高温在用设备经常会遇到这种情况。应选择高温专用探头,不应使用普通探头。
8.层压材料和复合(异质)材料。测量未耦合的层合材料是不可能的,因为超声波不能穿透未耦合的空间,也不能在复合材料中以均匀的速度传播。对于用多层材料包裹的设备,应特别注意厚度测量。测厚仪的指示值仅指示与探头接触的材料层的厚度。
9.当材料有缺陷时,显示值约为标称厚度的70%。此时,超声波探伤仪可以用于进一步的缺陷检测。
10.被测物体中有沉淀物。当沉积物和工件的声阻抗相差不大时,显示值为壁厚加沉积物厚度。
11.声速选择错误。测量工件前,根据材料类型预设声速或根据标准块反测声速。当仪器用一种材料校准,然后用另一种材料测量时,会产生错误的结果。测量前需要正确识别材料,选择合适的声速。
12.氧化物或油漆涂层对金属表面的影响。虽然金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层与基体材料结合紧密,没有明显的界面,但两种物质之间声速的传播速度不同,会导致最终的测量误差。
13、压力的影响。在役设备和管道大多有应力,固体材料的应力状态对声速有一定影响。
(1)当应力方向与传播方向一致时,如果应力为压应力,则应力会增加工件的弹性,加快声速;反之,如果应力为拉应力,则声速变慢。
当应力与波传播方向不一致时,质点振动轨迹受应力干扰,波传播方向发生偏移。数据显示,一般应力增加,声速缓慢增加。
14、库普林的影响
(2)其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀。耦合剂一般要涂在被测材料表面,但超声波测厚仪测量高温时,耦合剂要涂在探头上。
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