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长度计量的几项基本原则

时间:2020-12-11 来源:计量校准 点击:

长度计量的几项基本原则
 
  1.阿贝原则
  长度计量中有个著名原则,称为比较原则。因是爱斯脱·阿贝(Ernst.Abbe)最先提出来的,所以也称为阿贝原则。阿贝原则要求测量轴线应串联地放在同一条直线上,才能获得准确的测量结果。否则就将产生较大的误差。
  2.最小变形原则
  长度计量中引起变形的原因有几种:一是被测件与仪器测头机械接触时变形,二是被测件与仪器由于本身的自重而产生的变形,三是温度变化引起被测件与仪器(包括标准器)的热胀冷缩的变化。因此,为使测量结果准确可靠,在测量中应该尽量做到使各种原因所引起的变形为最小,这就是测量的最小变形原则。
  (1)    接触变形
  接触变形对测量结果的影响,它与测量力的大小、接触形式、接触体的材料和具体的测量方式有关。因此要体现最小变形原则,就须在测量过程中进行合理的选择。
  ①测量力引起的变形
  测量时,为克服环境震动、接触表面上的油膜和灰尘的影响,必须有足够的测量力,以保持工件与测头的必要而可靠的接触。但测量力的存在,又将产生接触处的压陷变形而产生的测量误差。
  一般工作环境越差,工件的公差越大,测量力也就越须大些。按工件公差来确定测量力的大小,一般当工件公差大于10μm时,测量力小于10N;工件公差为2~10μm时,测量力应小于4N;工件公差小于2μm时,测量力应小于2.5N。
  ②接触形式对接触变形的影响
  常见的接触形式可分为点接触、线接触和面接触。从变形的角度看,接触面积越大,压强越小,变形也就越小。显然,面接触的变形最小,点接触变形最大。
  计量校准但必须指出,接触变形对测量结果的影响不是直接的。因为测量一工件时,首先得用标准件来对零或仪器两测头接触对零,再对工件进行接触测量。因此,对任何接触式测量来说,都有两次接触定位,就分别产生两次接触变形。而对测量结果的影响正是这两次接触变形的差值,即所谓的相对变形量。
  相对变形的产生原因是:
  (a)     被测件和测头或标准件的材料不同;
  (b)    对零时和测量时瞬时测量力的变化;
  (c)     对零时和测量时的接触形式不同。如用外径千分尺测钢球直径,对零时是平面接触,而测钢球是平面对球面的接触。
  (d)    测量力的方向变化。如用灵敏杠杆测孔径时,测球与左右孔壁时,测量的方向改变180°,这两次接触变形量不是相抵消,而是相加,因此这种测量方式的影响是最大的。
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