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仪器设备的使用应注意

　　建立有效、完善的设备管理体系是现代设备管理理念的核心内容。全面管理设备生命周期中的所有物质运动模式和价值运动模式，已经成为现代设备管理的主流理念，也是设备管理中质量控制的有效手段。

　　仪器设备的寿命、效率和精度不仅取决于设备本身的设计结构和各种参数，而且在很大程度上取决于人们对设备的合理使用。正确合理地使用设备，可以减少磨损，延缓老化，保持其良好的性能和应有的精度，使设备发挥应有的工作效率。

　　正确合理地使用设备应：

　　(1)根据质检部门自身的工作特点和业务发展，经济合理地配备各类设备。既要满足仪器校准工作的需要，又要避免因设备闲置而浪费资源。

　　(2)根据各种仪器设备的性能结构和技术特点，合理安排检验任务和设备工作量，做到各种设备物尽其用，避免出现“大机小用”、“细机粗用”的现象。

　　(3)设备配备具有一定熟练程度的操作人员，要求操作人员熟悉和掌握仪器设备的性能、结构、工作范围和维修技术。新人必须通过培训和技术考试，考试合格后才能独立操作。

　　(4)为设备的使用、维护和保养创造良好的工作条件，保证设备在规定的温湿度、防尘、防震等工作条件下正常运行。延长使用寿命，确保设备安全无故障。

　　(5)定期对员工进行正确使用、安全操作和爱护设备的宣传教育，使设备保持“整洁、清洁、润滑、安全”和最佳技术状态。

　　(6)制定设备使用和维护的规章制度，建立健全设备使用责任制，并将使用和维护记录保存在设备档案中。

　　此外，坚持设备的日常维护，防止固定部件松动。保持设备清洁，经常润滑并做一些调整；定期对设备进行拆卸、清洗、维修和调整，更换少量磨损和老化的零件，使设备精度达到规定的要求。测量和识别主要零件的磨损情况，为编制设备修理计划提供依据。

　　设备在使用中的磨损大致可分为三个阶段：初始磨损阶段、正常磨损阶段和严重磨损阶段。初期磨损阶段要小心，正常磨损阶段要仔细保养，严重磨损阶段前要及时修复。相应地，设备的故障变化规律大致可以分为三个阶段，即在最初的故障期，精心安装、精心调试、强化试运行、严格验收；意外故障期间加强维护；在进入磨损和老化失效期之前，应及时进行预防性维护和改进性维护，并强调经济和技术恶化。在当今“重质量、保安全、促发展、强化质检”的大环境下，必须重视应对经济技术恶化。基本途径是提高设备的生产运行效率，防止设备闲置，在技术恶化前及时更新。

　　另外，就维修而言，预防性维修制度是我们首先要考虑的维修制度。在这个维护体系下，大致可以分为日常维护、事后维护、预防性维护、生产性维护、改进性维护、预见性维护等等。每种方法的成本相差很大。因此，应根据不同的设备和不同的情况，综合使用各种维护方法，以保证设备的正常运行，降低维护成本。首先，可以根据不同的故障类型进行选择，比如对状态易于监控的故障进行预防性维护，对方便、定期的故障进行定期维护等。其次，可以根据不同的经济性选择不同的维修方式

　　由于科学技术的快速发展，现有设备和新设备不断完善，设备的无形老化速度越来越快，旧设备已经不能满足检验工作的需要。应用现代科技成果，根据检验业务发展需要，改变原有设备结构或在旧设备上增加新的零部件和装置，提高原有设备的技术性能和使用指标，使当地或全部达到现代新设备水平，比购置新设备效果差，经济合理。