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仪器仪表中小企业可持续发展的重要途径

 

　　在工业生产过程控制领域，仪器对过程参数的实时检测非常重要。纵观我国检测仪器仪表行业的发展现状，应该承认还处于一个比较低的时期。在当今的知识经济时代，企业的高活力和可持续发展主要取决于自主创造新的能力。但从长期占据检测仪器仪表行业领先地位的温度、压力(含差压)、流量(含重量)、料位(含液位)等“四参数”——来看，似乎是这样的，因此，笔者认为应针对目前国内的薄弱环节，下大力气，加大投入，应用科技含量较高的研发产品，如工业在线分析仪等。

 

　　在线成分检测分析的应用需求为企业发展提供了广阔的市场

 

　　化工生产过程中需要检测的物料成分变化种类很多，但现在很少有准确检测和分析的手段。成千上万种化学物质的成分分析，有赖于科技水平的不断突破，才能有效检测分析。理论上，这种情况为企业充分利用高新技术开发新检测手段和研发新产品提供了可能性和必要性。众所周知，以过程为基础的化学过程大多是气体、液体和管道输送，以及反应塔、釜、罐、槽和泵的连续操作，计量检测操作人员少，自动化水平高于其他过程。在生产过程的每个阶段，可能需要分别检测和控制温度、压力、流量和液位，控制这“四大参数”的目的就下来了。生产者最想直接了解的是动态成分质量变化，而动态成分质量变化。大多数企业延续了离线，传统的静态采样、分析和分析过程，甚至有些企业仍然停留在原来的制样方式上，使用试纸，利用人们的感官体验——来看、摸、尝。结果是：

 

　　(1)分析测试结果反馈为“时间流逝后诸葛亮1”。例如，成分质量不合格往往导致产品浪费或整塔整罐不合格，材料能耗或工时完全损失。

 

　　(2)如果取出的样液有毒、有害、有腐蚀性、易挥发，对人和环境有害，样液和样气的最终处理也会造成污染和损失。

 

　　(3)分析测试成分异常，已揭示爆炸前兆危险。有时来不及通知非正常运行，造成重大事故。比如去年的吉化niobene爆炸事件在全国引起了污染轰动，据说和这次行动有关。如果有反映成分质量异常的实时检测，是否可以对爆炸前兆进行预警？

 

　　(4)难以想象已经使用了DCS系统的化工过程，仍然使用人工采样分析，意味着不配套，难以高效实现管控一体化。

 

　　在自动化技术发展的今天，现代大规模工业生产是否还有必要继续这种传统的落后检测流程？国外有在线工业色谱分析仪，但我们知道每次色谱分析至少需要10分钟左右的分离分析过程才能反馈数据，色谱柱等附件需要定期更换。特别是整套设备价格贵到上百万元，对于一般化工企业来说根本买不起，也没有必要。

 

　　在当今市场经济和全球商业中，在国内仪器仪表行业和“四参数”产品的激烈竞争中，企业的发展活力在于创造新产品，而新产品的研究起点应该是基于市场需求。我们应该开发一些价格温和简单的在线成分检测分析仪，可以实时监控成分质量要求。基于以上市场分析，鲜为人知的民营小企业天津市自仪科贸有限公司从产品开始，简单但最迫切的满足高腐蚀性、有毒有害物质的生产要求，利用软测量技术成功研发出“化学液体成分浓度智能在线检测仪”。产品一经申报，立即获得《科技部中小企业技术创新基金》项目支持，因为符合国家发展计划精神。2004年产品研制成功，经科委推荐鉴定，受到化学用户和专家的高度赞扬。认为这种基于世界流行的先进软测量技术的在线浓度检测仪有许多技术创新新点，可以利用创新新技术，将延续了几十年的传统工艺进行改造，将对工人健康和环境有害的人工采样和离线操作，改变为封闭式自动连续检测、数字显示和输出控制信号，以满足实时在线生产控制的要求。为以成分质量为核心的化工自动化奠定基础。产品适用于许多具有强腐蚀性有毒有害介质的工业场所，具有较高的经济效益和社会效益。最后的结论是：项目的先进性、科学性、实用性是显而易见的，目前的成果要尽快实现。仅适用于化工行业的氯化产品物料，每年有数百个市场需求。而且这种产品也可以应用在其他类似材料的生产过程中，是一个具有长系列产品线的可延伸行业。